Persiapan Bahan Baku dan Paduan Yang Tepat
Persyaratan Inti: Berdasarkan fondasi besi-karbon, elemen paduan seperti Cr, Mn, W, Mo, dan V memiliki proporsi yang tepat sesuai dengan standar komposisi kadar baja target; kandungan karbon untuk baja cetakan panas-umumnya dikontrol dalam kisaran 0,3%–0,6%.
Pengendalian Hulu: Analisis kimia dan pengujian sifat fisik dilakukan pada semua bahan mentah; bahan dengan tingkat pengotor melebihi batas ditolak untuk memastikan keakuratan komposisi di sumbernya.
Peleburan dan Pemurnian
Rute Peleburan Arus Utama: Proses gabungan dari "peleburan primer konverter/tungku busur listrik (EAF) → pemurnian tungku sendok (LF) → degassing vakum RH" digunakan. Dengan mengambil contoh baja H13, pengotor berbahaya dalam baja cair dikurangi secara signifikan melalui teknik seperti operasi terak ganda konverter dan pemurnian terak dengan basa tinggi.
Pemurnian Tingkat Lanjut: Untuk baja-pekerjaan panas-kelas atas, langkah peleburan kembali elektroslag (ESR) ditambahkan untuk menghilangkan lebih lanjut-inklusi nonlogam dan mencapai struktur mikro yang lebih bersih, sehingga secara signifikan meningkatkan ketangguhan dan ketahanan terhadap kelelahan termal.
Kontrol Pengecoran dan Pengecoran Berkelanjutan
Operasi Inti: Baja cair yang dimurnikan mengalami pengecoran terus menerus menjadi bunga besar di bawah kondisi suhu yang dikontrol secara ketat. Proses pendinginan ringan digunakan untuk mencegah retakan internal pada bunga cor, diikuti dengan pemindahan segera ke lubang pendingin untuk pendinginan perlahan guna menghilangkan tekanan internal.
Kontrol Kualitas: Kecepatan dan suhu pengecoran dikontrol secara ketat selama proses untuk mencegah cacat seperti porositas dan inklusi gas, memastikan struktur mikro internal yang seragam pada mekarnya cetakan.
